自动组装设备是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)每一个零部件而实现的装配,严格的讲,只能称为人工装配。不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配,可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。
1.每天检查自动组装设备的导轨,发现损坏或失效的,应及时更换,有效的保持增长。
2.机器都要保持电器零部件清洁干净,粘到尘埃要打扫干净,保持一个舒适健康无污染的工作环境。
3.如果机械不工作,要及时关闭电源,在主要部件打上防锈油。
4.原因是新自动组装设备安装后使用1个月左右必须清洗导轨丝杠这些部件。
但对于标准系列的螺丝机而言,由于采用管道输送,为避免输送过程螺丝的翻转,一般要求螺丝的长径比≥1.3,不在此范围内的螺丝要联系技术人员确认方案。而公司目前标准系列产品螺丝的直径范围为M1-M6,**出此范围的螺丝也需要联系公司技术人员进行方案确认。
螺丝(大小/数量/位置)影响哪些因素?
a.与选用电批(吹气式)或风批(吸附式)有关;
b.螺丝机送料方式,比如:螺丝供应器、滚筒式、钩料式、振动盘等;
c.螺丝与螺丝间距,L ≥25mm可选用多电批,L ≤ 25mm单电批、转盘式、XY三轴式;
d.螺丝在平面——垂直锁,螺丝在外壳侧面——侧锁.
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