自动组装设备是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)每一个零部件而实现的装配,严格的讲,只能称为人工装配。不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配,可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。
1.每天检查自动组装设备的导轨,发现损坏或失效的,应及时更换,有效的保持增长。
2.机器都要保持电器零部件清洁干净,粘到尘埃要打扫干净,保持一个舒适健康无污染的工作环境。
3.如果机械不工作,要及时关闭电源,在主要部件打上防锈油。
4.原因是新自动组装设备安装后使用1个月左右必须清洗导轨丝杠这些部件。
粉体加工工程的发展为了满足节能降耗与资源有效利用的社会要求,粉体加工设备必须在技术上不断进步,近10年中主要体现在下列四个方面:从常规设计向优势设计的进化;粉体设备技术数字化;耐磨材料的多样化;设备功能组合的个性化。1、粉体加工设备从常规设计向优势设计进化所谓“常规设计”,就是按照已有的知识和规划,进行一般机器的设计。2、粉体设备技术数字化
“数字化”是提高粉体加工设备技术水平的有效途径之一,它综合运用信息技术、计算机技术及控制技术的方法与成果,与粉体加工设备的设计、制造、模拟实验、运行相结合,更利于达到优化功能、提高性能和节省制造成本与运行费用的目的。
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